Поиск по сайту

Раскрыть фильтры

Искать по:

Искать по

всей фразе

отдельным словам

Тип раздела

Публикация не ранее

Публикация не позднее

Сортировать по

Свернуть фильтры

Оснащенность оборудованием испытательной лаборатории

1.«ТОКСИЧНОСТЬ» Установка предназначена для экспериментального определения показателя токсичности продуктов горения, образующихся при горении твердых неметаллических материалов в воздушной среде по п. 4.20 ГОСТ 12.1.0044-89.

Установка используется для проведения сертификационных испытаний, а так же для испытаний строительных и отделочных материалов, применяемых на объектах, для определения показателей пожарной опасности материалов. Данные, проводимых испытаний, используются сотрудниками Управления надзорной деятельности ГУ МЧС России по Краснодарскому краю при проведении мероприятий по контролю.

2.«ПЕНА» Установка предназначена для определения кратности и устойчивости пены низкой и средней кратности с комплексом вспомогательного оборудования, а также тензиометром Easy Dyne K20 по методу ГОСТ Р 50588-2012.

«Установка используется для определения кратности и устойчивости пены низкой и средней кратности с комплексом вспомогательного и измерительного оборудования, а также тензиометром». Комплекс обеспечивает проведение испытаний в объеме периодического контроля качества пенообразователей и смачивателей для тушения пожаров в соответствии с:

- п. 5.1.2 ГОСТ Р 50588-2012 «Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний» (определение показателей 5, 7 и 8 за исключением пены высокой кратности, 10, 11 таблиц 1, 2 и показателей 5, 7 и 8 за исключением пены высокой кратности, 11, 12 таблиц 3, 4);

- п. 5.5 ГОСТ Р 50588-2012 «Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний»;

- п. 5.3 ГОСТ Р 53280.2-2010 «Установки пожаротушения автоматические. Огнетушащие вещества. Часть 2. Пенообразователи для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах. Общие технические требования и методы испытаний».

3. «ОГНМ» Установка предназначена для проведения испытаний на горючесть для отнесения строительных материалов к негорючим или к горючим по методу I ГОСТ 30244-94.

4. «ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТЬ» Установка предназначена для испытания строительных и отделочных материалов на воспламеняемость по методу ГОСТ 30402-96 с целью определения показателей пожарной опасности материалов.

Сущность метода заключается в определении параметров воспламеняемости материала при заданных стандартом уровнях воздействия на поверхность образца лучистого теплового потока и пламени от источника зажигания.

5. «ОВТ» Установка предназначена для определения способности текстильных материалов (тканей декоративных, нетканых полотен) сопротивляться воспламенению, устойчивому горению, а также для оценки их огнезащитности по ГОСТ Р 50810-95.

6. «ОГНЕСТОЙКОСТЬ КАБЕЛЯ» Установка предназначена для испытаний кабелей на сохранение работоспособности в условиях воздействия пламени по методам ГОСТ Р МЭК 60331-21-2003, ГОСТ Р МЭК 60331-23-2003, ГОСТ Р МЭК 60331-25-2003.

7. «ДЫМ» Установка предназначена для экспериментального определения коэффициента дымообразования твердых веществ и материалов по методу п. 4.18 ГОСТ 12.1.044-89 с целью определения показателей пожарной опасности материалов.

8. «КАБЕЛЬ» Установка предназначена для испытания на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля, в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60332-1-2-2007.

9. «ШАХТНАЯ ПЕЧЬ» Установка предназначена для проведения испытаний горючих строительных материалов для определения их групп горючести по методу II ГОСТ 30244-94. Метод применяют для всех однородных и слоистых горючих строительных материалов, в том числе используемых в качестве отделочных и облицовочных, а также лакокрасочных покрытий.

10. «ОГНЕСТОЙКОСТЬ» Установка предназначена для испытаний на огнестойкость вертикальных ограждающих конструкций и их конструктивных элементов по методам ГОСТ 30247.1-94, ГОСТ Р 53307-2009.

11. «ПОЛЫ» Установка предназначена для проведения испытаний на распространение пламени по материалам поверхностных слоев конструкции полов и кровель, а также классификации их по группам распространения пламени по ГОСТ Р 51032-97.

12. «КАБЕЛЬ ПУЧОК» Установка предназначена для испытания электрических проводов и кабелей на распространение пламени по вертикально расположенным пучкам, в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60332-3-2005 ч.21-25.

13. «ОЗСВ» Установка предназначена для проведения испытаний по определению огнезащитных свойств огнезащитных составов для древесины по ГОСТ 53292-2009 п.6.2.

14. «Кислородный индекс» Установка предназначена для испытаний полимерных материалов на воспламеняемость методом кислородного индекса в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044-89.

15. «Установка для определения массовой скорости выгорания жидкостей» по методу п.4.16 ГОСТ 12.1.044-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения». Испытание позволяет определить скорость выгорания жидкости в турбулентном режиме (кг/м с).

Значение скорости выгорания следует применять при расчетных определениях продолжительности горения жидкости в резервуарах, интенсивности тепловыделения и температурного режима пожара, интенсивности подачи огнетушащих веществ.

16. «Установка для экспериментального определения температуры самовоспламенения газов и жидкостей «СТС» по методу п.4.8 ГОСТ 12.1.044-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения». Испытание позволяет определить наименьшую температуру (°С) при которой наблюдается самовоспламенение образца.

Значение температуры самовоспламенения следует применять при определении группы взрывоопасной смеси по ГОСТ 12.1.011 для выбора типа взрывозащищенного электрооборудования, при разработке мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасности технологических процессов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010, а также необходимо включать в стандарты или технические условия на вещества и материалы.

17. «Установка для испытаний твердых электроизоляционных материалов действию электрической дуги постоянного тока напряжением до 1000В» по методу ГОСТ 10345.2-78 «Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения стойкости к действию электрической дуги постоянного напряжения до 1000В». Испытание позволяет определить класс (L) стойкости к действию электрической дуги постоянного напряжения до 1000В.

Метод распространяется на твердые электроизоляционные материалы и определяет их стойкость к действию электрической дуги постоянного напряжения до 1000В.

18. «Установка для испытаний твердых электроизоляционных материалов электрической дугой с высоким значением тока» по методу ГОСТ 10345.1-78 «Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения стойкости к действию электрической дуги переменного напряжения свыше 1000В». Испытание позволяет определить время (в секундах) от начала испытания до момента образования токопроводящей перемычки.

Метод распространяется на твердые электроизоляционные материалы и определяет их стойкость к действию электрической дуги переменного напряжения свыше 1000В частотой 50 Гц.

19. «Установка по определению теплоизолирующих свойств покрытий по металлическим конструкциям» по методу «Определение теплоизолирующих свойств огнезащитных покрытий по металлу».

Испытание позволяет определить время (в минутах) от начала испытания до достижения критической температуры на не обогреваемой стороне образца.

20. «Установка для испытания полимерных материалов на сопротивление сгоранию» по методу ГОСТ 28779-90 «Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения воспламеняемости под воздействием источника зажигания». Испытание позволяет определить класс воспламеняемости под воздействием источника зажигания.

Метод применяется для предварительной оценки поведения твердых электроизоляционных материалов при воздействии источника зажигания. Полученные результаты позволяют проверить постоянные свойства материала, оценить достигнутые успехи в разработке электроизоляционных материалов. Данный метод предназначен для контроля качества и оценки материалов, но не может быть использован для определения пожарной опасности оборудования, так как на воспламеняемость электроизоляционных материалов, используемых в конкретном оборудовании, в большей степени влияют размеры самой изоляционной системы, конструкция и теплопередача к примыкающим металлическим частям.

21. «Установка для определения температуры воспламенения и самовоспламенения твердых веществ и материалов «ОТП» по методам п.4.7 и п.4.9 ГОСТ 12.1.044-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения». Испытание позволяет определить температуру (°С) воспламенения и самовоспламенения образца.

Значение температуры воспламенения следует применять при определении группы горючести вещества, оценке пожарной опасности оборудования и технологических процессов, связанных с переработкой горючих веществ, при разработке мероприятий по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010, а также необходимо включать в стандарты и технические условия на жидкости.

22. «Стенд для проведения испытаний пожарных наружных стационарных лестниц и ограждений» (СИП-500 00.00.00 ПС).

Стенд используется для проведения испытаний пожарных наружных стационарных лестниц и ограждений на прочность конструкций по ГОСТ Р 53254-2009

Оборудование ССЭ СЭУ и методики его использования.

1.Полевые инструментальные методы.

1.1 Дистанционное измерение глубины обугливания деревянных конструкций и изделий при помощи устройства «Зонд-01-ЭП»

Описание термических поражений деревянных конструкций и предметов в ходе осмотра места пожара, как правило, должно сопровождаться измерением линейных параметров угольного слоя - толщины слоя угля, величины потери сечения конструкции и суммарного параметра – глубины обугливания.

Результаты измерений используются:

1) для количественной фиксации степени термических поражений конструкций и изделий на месте пожара и построения соответствующих зон термических поражений, при этом глубина обугливания (Н) является параметром, непосредственно характеризующим степень термического поражения;

2) для измерений параметров угольного слоя в случае отбора проб угля для дальнейших исследований.

Измерение глубины обугливания древесины проводится методом пенетрации (протыкания).

В точке измерения следует определить толщину собственно угольного слоя h_у величину потери сечения конструкции h_п. Глубина обугливания Н рассчитывается как сумма этих двух величин: H = h_у + h_п

Для измерения глубины обугливания используют штангенциркуль с выдвигающимся хвостиком «колумбусом». Однако, до далеко и высоко расположенных участков обугленных конструкций на пожаре не всегда можно добраться, использование лестниц бывает небезопасно. В таких случаях, вместо штанценциркуля, можно использовать разработанное в ИЦЭП и входящее в комплект комплекса «ПирЭкс» устройство для дистанционного определения глубины обугливания «Зонд-01-ЭП». Произвести измерения глубины обугливания Н. Результаты измерений заносятся в таблицу.

1.2 Исследование обугленных остатков древесины с помощью приборного комплекса «Пресс». Установление температуры и длительности пиролиза

Пробы углей, отобранные на месте пожара, растирают пестиком в фарфоровой ступке и сушат до постоянной массы. Сушку можно проводить в сушильном шкафу при температуре не выше 105 °С или в вакуум-сушильном шкафу (при 30 - 40 °С или даже при комнатной температуре). В качестве осушающих средств в шкаф вместе с пробой можно помещать пятиокись фосфора или прокалённый хлористый кальций. После подсушивания угли, при необходимости, ещё раз измельчают. Пробу угля засыпают в пресс-форму «с горкой» (на это требуется 300-600 мг угля) и сжимают с помощью гидравлического пресса до давления около 5000 кг/см². Электросопротивление проб угля «r» в момент сжатия определяют с помощью подключенного к прессу мегаомметра или цифрового мультиметра. Расчет температуры и длительности теплового воздействия в точках отбора проб пиролиза древесины производится исходя из результатов анализа углей и геометрических параметров угольного слоя.

1.3 Исследование отложений копоти на конструкциях и предметах с помощью приборного комплекса «АКО-2».

Измерения электросопротивления слоя копоти проводятся с помощью «АКО-2» на любых поверхностях материалов, обладающих диэлектрическими свойствами: бетоне, штукатурке, керамической плитке и т.д. При невозможности проведения измерений на одном типе поверхностей без грязи, измерения можно проводить на разных типах поверхностей и на загрязненных поверхностях, но в обязательном порядке это должно быть указано. Производится разметка точек измерения с помощью рулетки. При больших размерах помещений и высоких потолках для разметки точек на потолке можно использовать мерную вешку или лазерный дальномер. В каждой точке делается не менее пяти измерений, каждый раз смещая контактный щуп на 2 - 3 мм. Полученные результаты измерения электрического сопротивления, а также среднее значение результатов измерений для одной точки R_cp и его логарифм lg(R_cp) заносят в таблицу. Данные по электросопротивлению слоя копоти в различных зонах пожара могут служить объективной основой для дифференциации зон нагрева закопченных конструкций и предметов.

1.4 Исследование холоднодеформированных стальных изделий магнитным методом с помощью коэрцитиметра «Каскад».

Измерения проводятся на однотипных элементах конструкции, расположенных в различных зонах пожара коэрцитиметром. Исследуемое металлоизделие должно иметь длину не менее расстояния между полюсами преобразователя и может быть с практически любым по конфигурации сечением. Изделие помещается на полюсе преобразователя прибора; и затем, после цикла намагничивание - размагничивание, определяется величина размагничивающего тока (I_р, мА). Циклы измерений на одном объекте повторяются 4 - 6 раз, после чего рассчитывается среднее значение I_р . Сравнительная оценка степени рекристаллизации проводится по величине тока размагничивания. Результаты измерения величины тока размагничивания наносятся на план места пожара, после чего на плане, в соответствии с методикой, вычерчиваются зоны с одинаковыми значениями I_р, а также выявляются зона (зоны) с экстремально низким значением данного параметра.

1.5 Исследование стальных конструкций и изделий вихретоковым методом прибором «Вихрь».

Суть методики заключается в оценке степени термического поражения стальных изделий, как холоднодеформированных, так и горячедеформированных путем определения физических параметров, коррелирующих с толщиной слоя окисла (окалины), образующейся при нагревании в ходе пожара. Исследование осуществляется вихретоковым методом путем измерения величины ЭДС (мВ) на поверхности стальных изделий. Чем ниже значение ЭДС, тем больше степень термических поражений. На месте пожара намечаются конструкции для обследования; составляется план исследуемой зоны пожара в масштабе; на конструкциях намечаются участки, в которых будут производиться измерения. В намеченных точках проводятся не менее 12 параллельных измерений с расчетом среднего результата (время 1 измерения – 5 - 10 с.). Сравнительная оценка степени термического поражения (толщины слоя окалины) проводится по величине элетродвижущей силы (ЭДС). Результаты измерения величины ЭДС наносятся на план места пожара, после чего на плане, вычерчиваются зоны с одинаковыми значениями ЭДС, а также выявляются зона (зоны) с экстремально низким значением данного параметра.

Зоны с экстремально низкими значениями ЭДС соответствуют зонам наибольших термических поражений металлоизделий.

1.6 Исследование бетонных и железобетонных конструкций ультразвуковым методом с помощью ультразвукового дефектоскопа «УЗД».

Для изучения технического состояния бетона, подвергавшегося нагреву, и выявления зон термических поражений (очаговых признаков пожара) используется ультразвуковой (УЗ) импульсный метод. Метод основан на определении скорости распространения в бетоне ультразвуковых волн. Наиболее информативными являются поверхностные волны. На месте пожара, исходя из его последствий, намечаются конструкции для обследования. Составляется план конструкции в масштабе и на плане делается разметка для прозвучивания. Точки нумеруются. Шаг прозвучивания выбирается в зависимости от степени поражения и размеров конструкции в пределах от 25 до 50 см. Затем разметка с плана переносится с соблюдением масштаба на натуру. В точках прозвучивания поверхность конструкции в случае необходимости зачищается от штукатурки, остатков шпатлёвки и т.п. для создания хорошего акустического контакта. Рассчитанные значения относительной скорости отмечаются на плане конструкции. Зона наименьшей относительной скорости будет соответствовать зоне наибольших разрушений конструкции под воздействием тепла.

1.7 Исследование холоднодеформированной проволоки из цветных металлов с помощью тестера отжига проводов «ТОП».

Методика рассчитана на исследование объектов из алюминиевой или медной электротехнической проволоки, изготовленных методом холодной деформации и не подвергшихся отжигу в процессе изготовления. Суть методики заключается в оценке глубины развития дорекристаллизационных и рекристаллизационных процессов у неотоженных проволочных изделий при нагревании в ходе пожара. Измеряемым параметром является величина усилия изгиба F (H). С увеличением температуры нагрева степень рекристаллизации увеличивается, а, соответственно, величина усилия изгиба при нагреве в изотермических условиях последовательно уменьшается. При нагреве в динамическом режиме изменение величины F начинается от 200 °С и заканчивается с завершением процесса рекристаллизации - при 600 - 700 °С. В случае алюминиевых проводов процесс рекристаллизации ограничен температурой плавления алюминия 550 ºС. Таким образом, в пределах указанных температур зоне наибольшего теплового воздействия соответствует местонахождение изделия с экстремально низкой величиной усилия изгиба. Измерения проводятся на однотипных проволочных изделиях непосредственно на месте пожара в различных его зонах. Расстояние между участками измерений зависимости от размеров исследуемых помещений, может составлять от 0,10 до 4,0-5,0 м. Измерения на намеченном участке повторяются 5-7 раз, после чего рассчитывается среднее значение F.

1.8 Выявление остаточных температурных зон на теплоемких конструкциях пирометром «Кельвин».

Конструктивные элементы зданий и сооружений, обладающие малой теплопроводностью и достаточно высокой теплоемкостью (кирпичные и бетонные стены, перекрытия и т.п.), прогреваясь в ходе пожара, по окончании его отдают тепло в окружающую среду постепенно, как хорошо протопленная кирпичная печь. В зонах, где горение было достаточно длительным, стена успевает прогреться лучше (на бóльшую глубину и до бóльших температур). И остывает она в этих зонах, соответственно, более длительно, нежели менее прогретые участки. Эксперты-практики, прибывшие на место пожара сразу или через несколько часов после его ликвидации, часто застают конструкции (стены) еще теплыми. Температура стены в различных ее зонах может быть неодинакова, причем эффект неравномерного нагрева конструкции иногда столь хорошо выражен, что ощущается касанием рукой. Для работы по данной методике используют пирометры и тепловизоры – приборы, позволяющие дистанционно определять температуру нагрева конструкций и предметов или фиксировать соответствующие тепловые поля. Измерения температур на каждой из конструкций производится, сохраняя примерно одинаковое расстояние от точки измерения до места, где стоит оператор, т.е. передвигаясь параллельно стене.

1.9 Обнаружение на месте пожара остатков горючих жидкостей с помощью газоанализатора «Колион» и газоанализатора с индикаторными трубками сильфонного типа «АС».

а) Фотоионизационные детекторы (ФИД) являются одними из наиболее чувствительных и относительно простых современных детекторов, применяемых в переносных газоанализаторах. Газоанализатор «Колион» позволяет обнаружить в воздухе на месте пожара наличие остатков органических веществ (ЛВЖ и ГЖ). Используется для выявления зон, где целесообразен отбор газообразных или твердых проб для лабораторных исследований. Фотоионизационные детекторы реагируют на целую гамму веществ с потенциалом ионизации менее 10,8 Эв. В число газов и паров, имеющих потенциал ионизации ниже 10,8 Эв, входят органические вещества практически всех известных классов - предельные углеводороды (от бутана и выше), алифатические альдегиды и кетоны, спирты, простые эфиры, сложные эфиры, кислоты, олефины, амины, ароматические углеводороды и др. Из распространенных неорганических веществ газоанализатор с ФИД определяет только аммиак и сероводород.

б) Газоанализаторы с индикаторными трубками сильфонного типа работают по линейно-колористическому принципу и представляют собой ручной насос, с помощью которого определенный объем воздуха прокачивается через стеклянную индикаторную трубку. Трубки, используемые в газоанализаторах, рассчитаны в основном на количественное определение индивидуальных веществ или смесей, например, бензина, толуола, ацетона, спиртов и т. д. При наличии газов или паров определенной жидкости содержимое трубки (твердый носитель, пропитанный реактивом) окрашивается в соответствующий цвет. При этом длина окрашенной зоны пропорциональна концентрации паров данного компонента в воздухе. Принцип действия многоканального газоанализатора основан на том, что пары различных по природе горючих жидкостей дают различное сочетание окрасок индикаторных трубок. На нефтепродукты реагируют трубки «алканы» и «арены», предназначенные для определения алифатических и ароматических углеводородов, поскольку основу нефтепродуктов составляют в основном эти классы соединений. Большинство растворителей не нефтяной природы имеют в своем составе ароматические углеводороды, спирты и кетоны, на которые реагируют соответствующие трубки (арены, спирты, кетоны) в разных комбинациях.

2. Методики лабораторных инструментальных исследований.

2.1 Обнаружение и экспертное исследование ЛВЖ и ГЖ, применяемых в качестве инициаторов горения методом газожидкостной хроматографии с помощью хроматографа «Кристалл - 5000».

При исследовании объектов, изъятых с мест пожаров метод газожидкостной хроматографии применяется комплексно с другими инструментальными методами, такими как молекулярная спектроскопия в инфракрасной и ультрафиолетовой области, флуоресцентная и рентгено-флуоресцентная спектроскопия, а также элементный и эмиссионный спектральный анализ. При проведении пожарно-технической экспертизы чаще всего осуществляется качественное определение компонентного состава смесей. Хроматограммы инициаторов горения (ЛВЖ и ГЖ) представляют собой набор пиков, каждый из которых соответствует одному одному или (иногда) нескольким компонентам смеси. Их идентифицируют по временам выхода из хроматографической колонки. Времена удерживания обычно согласуются с температурами кипения компонентов смеси и являются качественной характеристикой веществ. Следы ЛВЖ и ГЖ из объектов-носителей извлекают путем их растворения в органическом растворителе - экстрагенте. Для получения хроматограмм в испаритель хроматографа вводят с помощью микрошприца 0,2 – 1,0 мкл тестовые смеси и при указанных выше режимах хроматографирования проводят анализ. Полученные хроматограммы обрабатывают, определяя времена удерживания для каждого компонента анализируемых смесей.

2.2 Исследование остатков легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, изъятых с места пожара, методом флуоресцентной спектроскопии спектрофлуориметром «Флуорат-02-Панорама».

Метод ФС основан на способности флуоресцировать под действием ультрафиолетовых лучей моноциклических ароматических углеводородов и полициклических (ПАУ), которые присутствуют в нефтепродуктах и некоторых смесевых растворителях не нефтяной природы. Для снятия спектра флуоресценции гексана (ОСЧ), запускают программу, производят обработку спектра флуоресценции гексана, микрошприцом производят отбор гексановых экстрактов остатков ЛВЖ и ГЖ, изъятых с места пожара, вводят в кювету с гексаном, после чего производят интерпритацию результатов.

2.3 Исследование объектов методом ИК-спектроскопии.

Метод применяется для установления природы (функционального состава) изъятых с места пожара объектов, а также количественной оценки степени термического поражения самых различных материалов – каменных неорганических, изготовленных безобжиговым методом на основе цемента, извести, гипса (бетон и железо-бетон, силикатный кирпич, штукатурка и т.д.); органических и композитных материалов и их обгоревших остатков (полимерных материалов, лакокрасочных покрытий, тканей и др.). Молекулярный спектральный анализ основан на свойстве вещества избирательно поглощать отдельные участки электромагнитного излучения. Для исследования подготавливаются образцы из исследуемых объектов, после чего осуществляется получение спектров и их анализ.

2.4 Рентгеноструктурный анализ медных проводников

Методика рентгеноструктурного анализа медных проводников с дуговыми оплавлениями, позволяющая дифференцировать так называемое «первичное» (произошедшее до пожара) и «вторичное» (произошедшее в результате пожара) короткие замыкания. При исследовании медных проводников используется рентгеноструктурный фазовый анализ поверхностного слоя. Отрезки медных проводников тщательно промываются в этиловом спирте и протираются марлевым тампоном для удаления с поверхности копоти, грязи и оксида меди. От проводника осторожно отделяется место оплавления для металлографического анализа. Затем приготовляются два образца: первый (участок А) длиной 5 мм - участок, непосредственно примыкающий к месту оплавления, и второй (участок В) длиной 5 мм - участок, отстоящий от места оплавления на 35 мм. Образцы помещаются в держатель рентгеновского дифрактометра. Производится съемка и расчет рентгенограмм, после чего анализ полученных результатов.

2.5 Исследования металлов, сплавов и электротехнических объектов методом металлографического и морфологического анализа.

Основной задачей этого этапа исследований является предварительное установление причины оплавления проводника, а также момента КЗ. Морфологический анализ поверхностей оплавления проводится с помощью растрового электронного микроскопа. При морфологическом анализе окончательно решается вопрос о природе оплавления, а также уточняется момент возникновения КЗ (ПКЗ или ВКЗ). Если происхождение оплавления не связано с КЗ, то применение последующих этапов исследования не целесообразно. В противном случае, используется метод металлографического анализа. В ходе проведения исследования методом металлографического анализа изготавливается шлиф для изучения микроструктуры металлических проводников в месте оплавления, путем помещения отделенных участков с оплавлениями в оправу и заполнения ее быстродействующими пластмассами. После полимеризации жидкой массы, образец выпрессовывают из оправки, шлифуют (фото 2.5 а), вытравливают специальными составами и изучают микроструктуру с помощью металлографического микроскопа (фото 2.5 б). Полученные в иллюстрированном виде результаты анализируются.